Diseño de punzonado y troquel para operación de corte - Proyectos mecánicos - Aprenda ingeniería mecánica

Diseño de punzonado y troquelado para operación de corte: proyectos mecánicos p La versatilidad del sector de fabricación exige la producción de máquinas de propósito especial para aumentar la productividad, reducir el tiempo de mecanizado y la fuerza de trabajo humana. Las piezas fundidas en bruto a menudo contienen irregularidades causadas por costuras e imperfecciones en los moldes, así como puertos de acceso para verter material en los moldes. Se puede usar una máquina de corte de propósito especial para retirar aletas de las piezas fundidas en lugar de la molienda manual convencional. Esto requiere un punzón personalizado y troqueles de acuerdo con la pieza de trabajo. Este documento trata principalmente sobre el diseño de punzonado y troquelado en una máquina de recorte para obtener un fundido de tapa de rodamiento diferencial. Los parámetros se seleccionan teniendo en cuenta la geometría y el material de la aleta. p Un diferencial está ubicado entre los ejes delantero y trasero de un automóvil. Es responsable de transmitir la cantidad adecuada de energía a las ruedas motrices durante las curvas. El diferencial es soportado por un sistema de rodamientos. Las tapas de los cojinetes del diferencial sirven como un accesorio entre los cojinetes, la carcasa del eje y el diferencial. Estas tapas de rodamiento diferenciales son producidas en masa por el proceso de fundición. Una vez que se han retirado los moldes del molde, se eliminan los corredores y las puertas. Pero incluso después del granallado, se observan algunas proyecciones o aletas extendidas en el producto terminado. El recorte es básicamente un proceso en el cual las características no deseadas, excesivas o irregulares se eliminan de una parte. Por lo general, el recorte es la última operación realizada en la parte después de la cual se forma una parte terminada. Una máquina de corte consiste básicamente en un punzón, un soporte de punzón, una matriz, un soporte de matriz y un sistema hidráulico para proporcionar la fuerza requerida al punzón para el recorte. Die es un componente especializado de una prensa, ampliamente utilizado en las industrias manufactureras para dar forma o cortar el material. Un dado puede considerarse análogo a la parte femenina en un conjunto completo de herramientas para producir trabajo en una prensa. Al igual que los moldes, los troqueles también se fabrican a medida según el componente que se utilizan para crear. El bloque de matriz puede considerarse como una placa o bloque que encierra una cavidad de matriz. Un conjunto de juego de troqueles consta de una zapata inferior y superior, dos o más postes guía y bujes de postes guía. La placa de refuerzo se usa para soportar la zapata inferior de un juego de troqueles. La placa de refuerzo es una placa gruesa montada en la cama de la prensa, que a su vez se utiliza para ubicar y soportar el conjunto de la matriz. Las dimensiones de la placa de refuerzo generalmente están en el rango de 5 a 12,5 cm de espesor. El bloque de matriz está soportado por la zapata inferior. También los postes de guía están montados en él. La zapata superior es parte del juego de troqueles que contiene los bujes de los postes guía. (Shrama, 2009). p La fundición es el proceso de fabricación de piezas metálicas o de aleación. Las partes de la forma deseada se producen vertiendo el metal fundido en un molde preparado. Luego, el metal se deja enfriar y solidificar. La pieza de metal solidificado se conoce como fundición. Las fundiciones en bruto a menudo contienen irregularidades causadas por costuras e imperfecciones en los moldes, así como puertos de acceso para verter material en los moldes. Además, se requiere el mecanizado de las piezas fundidas en bruto, lo que implica cortar, moler, afeitar o recortar estas brocas no deseadas, este proceso se conoce como Fettling. La parte, es decir, la tapa del cojinete diferencial se fabrica mediante el proceso de fundición. Después de las piezas fundidas, se han retirado del molde, se eliminan los corredores y las puertas. Pero incluso después del granallado se observa una aleta delgada no deseada de aproximadamente 1.5 a 2.0 mm de espesor a lo largo de su perímetro. Por lo tanto, se requiere cortar estas aletas extendidas del componente en el proceso de acabado. p El diseño de la herramienta de prensa para recortar la tapa del rodamiento diferencial se desarrolla siguiendo los principios fundamentales del diseño de la matriz. La salida recibida es; Producto de salida que tiene un perímetro de 440.8 mm y la fuerza de corte requerida es de 29.4 toneladas. Por lo tanto, es adecuado para máquinas de prensado de más de 30 toneladas. Se ve a partir de los cálculos de las fuerzas de corte reales, que a medida que aumenta la cizalladura de la matriz, el corte se reduce. Se consideraron cizallas de 1t, 1.5t, 2t y 3t para el dado. Y al comparar los resultados, una cizalla de 1,5 t es adecuada para la matriz, ya que la fuerza de corte se encuentra dentro del rango de capacidad de tonelaje de prensa disponible. Se pueden recortar más partes simultáneamente si se maximiza la cizalladura en la matriz, ya que la fuerza de corte requerida es menor, pero aumentar la cizalla también tiene algunas limitaciones. Las herramientas generalmente están hechas de aleaciones de acero. Según la composición de carbono, se clasifican en tipo P, tipo D, el tipo H de todo tipo D tiene más porcentaje de carbono que indirectamente posee más resistencia. Se utilizan principalmente para la fabricación de herramientas. p https://inpressco.com/wp-content/uploads/2017/05/Paper1250-54.pdf