Diseño de punzonado y troquel para operación de corte

Tabla de contenido Diseño de punzonado y troquel para operación de corte: proyectos mecánicos p La versatilidad del sector de fabricación exige la producción de máquinas de propósito especial para aumentar la productividad, reducir el tiempo de mecanizado y la fuerza de trabajo humana. Las piezas fundidas en bruto a menudo contienen irregularidades causadas por costuras e imperfecciones en los moldes, así como puertos de acceso para verter material en los moldes. Se puede usar una máquina de corte de propósito especial para retirar aletas de las piezas de fundición en lugar del rectificado manual convencional.
Esto requiere punzones y matrices personalizados según la pieza de trabajo. Este documento trata principalmente sobre el diseño de punzonado y troquelado en una máquina de recorte para obtener un fundido de tapa de rodamiento diferencial. Los parámetros se seleccionan teniendo en cuenta la geometría y el material de la aleta.
p Un diferencial está ubicado entre los ejes delantero y trasero de un automóvil. Es responsable de transmitir la cantidad adecuada de energía a las ruedas motrices durante las curvas. El diferencial está soportado por un sistema de rodamientos. Las tapas de los rodamientos del diferencial sirven como un accesorio entre los rodamientos, la carcasa del eje y el diferencial. Estas tapas de cojinetes diferenciales son producidas en masa por proceso de fundición. Una vez que se han retirado los moldes del molde, se retiran los corredores y las compuertas.
Pero incluso después del granallado se observan algunas proyecciones o aletas extendidas en el producto terminado. El recorte es básicamente un proceso en el cual las características no deseadas, excesivas o irregulares se eliminan de una parte. Por lo general, el corte es la última operación realizada en la parte después de la cual se forma una parte terminada.
Una máquina de corte consiste básicamente en un punzón, un porta punzón, un troquel, un porta troqueles y un sistema hidráulico para proporcionar la fuerza requerida al punzón. para recortar. Die es un componente especializado de una prensa, ampliamente utilizado en las industrias manufactureras para dar forma o cortar el material. Una matriz puede considerarse análoga a la parte hembra en un conjunto completo de herramientas para producir trabajo en una prensa. De forma similar a los moldes, las matrices también se fabrican a medida según el componente que se utilizan para crear. El bloque de matriz puede considerarse como una placa o bloque que encierra una cavidad de matriz. Un conjunto de juego de troqueles consta de una zapata inferior y superior, dos o más postes guía y casquillos de postes guía.
La placa de refuerzo se utiliza para sostener el zapato inferior de un juego de troqueles. La placa de refuerzo es una placa gruesa montada en la cama de la prensa, que a su vez se utiliza para ubicar y soportar el conjunto de la matriz. Las dimensiones de la placa de refuerzo generalmente están en el rango de 5 a 12.
5 cm de espesor. El bloque de matriz está soportado por la zapata inferior. También se montan los postes guía.
La zapata superior es una parte del juego de troqueles que contiene los casquillos de los postes guía. (Shrama, 2009). p La fundición es el proceso de fabricación de piezas metálicas o de aleación.
Las piezas de la forma deseada se producen vertiendo el metal fundido en un molde preparado. Luego, el metal se deja enfriar y solidificar. La pieza de metal solidificado se conoce como fundición. Las fundiciones en bruto a menudo contienen irregularidades causadas por costuras e imperfecciones en los moldes, así como puertos de acceso para verter material en los moldes. Además, se requiere el mecanizado de las piezas en bruto, lo que implica cortar, moler, afeitar o recortar estos bits no deseados, este proceso se conoce como Fettling. La parte i.
e. La tapa del cojinete diferencial se fabrica mediante un proceso de fundición. Después de que se hayan retirado los moldes del molde, se retiran los corredores y las puertas.
Pero incluso después del granallado se observa una aleta delgada no deseada de aproximadamente 1,5 a 2,0 mm de grosor a lo largo de su perímetro.
Entonces, se Se requiere cortar estas aletas extendidas del componente en el proceso de acabado. p El diseño de la herramienta de prensa para recortar la tapa del rodamiento diferencial se desarrolla siguiendo los principios fundamentales del diseño de la matriz. La salida recibida es; Producto de salida que tiene un perímetro de 440.
8 mm y la fuerza de corte requerida es de 29.4 toneladas. Por lo tanto, es adecuado para máquinas de prensado de más de 30 toneladas.
Se ve a partir de los cálculos de las fuerzas de corte reales, que a medida que aumenta la cizalladura de la matriz, el corte se reduce. Se consideró una cizalla de 1t, 1.5t, 2t y 3t para la matriz.
Y comparando los resultados, una cizalla de 1.5t es adecuada para la matriz ya que la fuerza de corte se encuentra dentro del rango de capacidad de tonelaje de prensa disponible. Se pueden recortar más piezas simultáneamente si se maximiza la cizalladura en el troquel, ya que la fuerza de corte requerida es menor, pero aumentar la cizalla también tiene algunas limitaciones. Las herramientas generalmente están hechas de aleaciones de acero. Según la composición de carbono, se clasifican en tipo P, tipo D, el tipo H de todo tipo D tiene más porcentaje de carbono que indirectamente posee más resistencia. Se utilizan principalmente para la fabricación de herramientas. p https: // inpressco.
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