Definición, tipos, propósito, procedimiento de calibración

Tabla de contenido Se debe demostrar la capacidad de todos los instrumentos de medición para medir con precisión y fiabilidad para obtener resultados significativos. Para esto, los resultados de la medición deben compararse con estándares más altos. Los instrumentos, medidores que se utilizarán para la medición deben ser de precisión conocida para que los resultados obtenidos sean significativos. Para identificar los errores y la rectificación de los errores, los instrumentos se comparan con patrones o estándares. Este acto de comparación se conoce como calibración. Definición de calibración: El proceso de comparación de un dispositivo con una precisión desconocida con un dispositivo con un estándar conocido y preciso para eliminar cualquier variación en el dispositivo que se verifica se denomina calibración.
Por lo tanto, la calibración de un sistema de medición significa introducir una muestra conocida con precisión de la variable que se va a medir y luego ajustar el dispositivo de lectura del sistema de medición hasta que su escala lea con precisión la muestra conocida introducida de la variable, es decir, el procedimiento de calibración establece el Escala de salida correcta para el sistema de medición. Trazabilidad: la trazabilidad es propiedad de los resultados de una medición, no de un instrumento o informe de calibración o laboratorio. La trazabilidad significa que el resultado de una medición puede estar relacionado con una referencia a través de una serie de informes de calibración. Propósito de la calibración: ¿Por qué es necesario calibrar instrumentos de medición y medidores de unidades? 1) La calibración de cualquier sistema de medición es muy importante para obtener resultados significativos. 2) En el caso de que el sistema de detección y el sistema de medición sean diferentes, entonces es imperativo calibrar el sistema como un todo integrado para tener en cuenta las propiedades de producción de errores de cada componente. 3) La calibración generalmente se lleva a cabo haciendo ajustes de modo que el dispositivo de lectura produzca una salida cero para la entrada medida a cero, y de manera similar, debe mostrar una salida equivalente a la entrada medida conocida cerca del valor de entrada a escala completa. 4) Es importante que cualquier calibración del sistema de medición se realice en condiciones ambientales que estén lo más cerca posible de las condiciones bajo las cuales se realizarán las mediciones reales. 5) También es importante que la entrada medida de referencia se conozca con un grado de precisión mucho mayor; por lo general, el estándar de calibración para el sistema debe ser al menos un orden de magnitud más preciso que la precisión deseada del sistema de medición.
Pasos o precauciones que deben observarse durante la calibración de un sistema de medición: Se deben mantener las condiciones ambientales especificadas para que prevalezcan condiciones similares cuando se calibra el sistema y cuando Se realizan mediciones reales. El dispositivo a calibrar se verifica para detectar cualquier defecto físico. El sistema de medición estándar utilizado para la calibración debe ser al menos diez veces más preciso que la precisión deseada del sistema de medición, es decir, una relación de precisión de 10: 1 El procedimiento para calibrar instrumentos es de dos tipos, a saber (a) Calibración primaria (b) Calibración secundaria Según este procedimiento, un sistema se calibra contra un estándar primario. Al calibrar medidores de flujo, si el flujo se determina a través de la medición del tiempo y el volumen o la masa de fluido, entonces se denomina calibración primaria. (b) Calibración secundaria Según este procedimiento, un dispositivo que ha sido calibrado mediante calibración primaria se utiliza como un estándar secundario para la calibración adicional de otros dispositivos de menor precisión.
Se usa un medidor de flujo tipo turbina como estándar secundario para calibrar otros dispositivos de flujo. La calibración secundaria es de dos tipos, a saber (i) Calibración directa (ii) Calibración indirecta En este procedimiento, un dispositivo estándar se coloca en serie con el dispositivo a calibrar. Ahora la calibración se realiza comparando las lecturas de los dos dispositivos en el rango deseado.
(ii) Calibración indirecta Este procedimiento se basa en la equivalencia de dos dispositivos diferentes que adoptan algún concepto de similitud. Medición de flujo: el requisito de similitud es "el número de Reynold debe ser igual". Ejemplo: Al comparar el coeficiente de descarga de dos dispositivos, se realiza la calibración.
Errores debidos a la calibración: cualquier instrumento debe ser calibrado antes de ser utilizado. La calibración es un proceso de dar una entrada conocida al sistema de medición y tomar las acciones necesarias para ver que la salida del sistema de medición coincida con su entrada. Si el instrumento no está calibrado correctamente, mostrará una lectura con un mayor grado de error.
Esto se denomina error de calibración. Los errores de calibración son errores fijos, ya que se han introducido en el sistema de medición debido a una calibración incorrecta. Ventajas de la calibración: los beneficios de la calibración son los siguientes, La calibración cumple los requisitos de trazabilidad a estándares nacionales / internacionales como ISO 9000, ISO 14000, etc.
La calibración es una prueba de que el instrumento está funcionando. Confianza en el uso de los instrumentos. Trazabilidad a los estándares nacionales de medición.
Rechazos reducidos, tasa de fracaso, por lo tanto, mayor rendimiento. Mejora de la calidad del producto y servicio que conduce a clientes satisfechos. p https: // es.
wikipedia.org/wiki/Calibration.